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物流改善・コスト削減

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在庫削減

在庫圧縮・在庫削減は、「人の判断を究極的に効率化」することで達成できます

在庫圧縮や在庫削減のためには、販売量を上げるか、発注量を減らすかしか方法は、ありません。

在庫削減の手法で一番効果的な方法は、発注量を減らすことです。

その手順は、

?在庫精度を上げる
 ↓
?1アイテム当たりの発注時間を多くする
 ↓
?人が最終判断するアイテムと自動発注するアイテムを
分けるロジックを作る
 ↓
?自動発注のロジックを決める
 ↓
?1アイテム当たりの発注判断時間を短くする

青字は、システムによる発注支援が必要な部分

であり、それをシステム導入の過程でコンサルティングを行い、目標を達成していきます。

また、商品部門が行うべき、滞留在庫処分や廃番のための在庫ポリシーづくりも弊社ではお手伝いしております。

イー・ロジット流「在庫削減」の考え方

角井講演「発注精度向上について」1分
(↓クリックすると始まります↓)

ビジュアル化

人が一目で判断ができるように、数値が並ぶ形式でなく、グラフなどのビジュアル化をします。

重点化

全アイテムを人が判断することは出来ません。判断すべきものだけに時間を割けるように、重点化をします。

発注方式

不定期不定量発注と発注頻度

不定期不定量発注法を使い、さらに発注回数を増やします。

見える化

在庫状況や販売状況が常時見えるようにします。

在庫共有と発注決定の方法

発注決定のユニットは小さいほうが発注精度が高くなります。また、その際の情報共有もリアルタイムであればあるほど、発注精度が上がります。

発注支援システム

費用対効果の考えたシステム

発注ロジックはフルカスタマイズ、画面構成などはパッケージという考えで、コストをできるだけロジック作成に費やします。

イー・ロジット流「発注支援システム」の考え方

実績がある手法や考え方を、フルに発注作業に反映します

詳細→

在庫削減の事例・実績

その他)

▼T社(通販会社) MD(マーチャンダイジング)の変更を含め、在庫処分(廃棄・転売)ルールを作成しました

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