神戸製鋼所／加古川製鉄所｢高効率発電設備｣を増設｜物流ﾆｭｰｽ

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■神戸製鋼所／加古川製鉄所｢高効率発電設備｣を増設

加古川製鉄所｢高効率発電設備｣の増設について

2011年11月14日

株式会社神戸製鋼所

当社加古川製鉄所は､同所2基目となるｶﾞｽﾀｰﾋﾞﾝ･ｺﾝﾊﾞｲﾝﾄﾞｻｲｸﾙ･ｼｽﾃﾑ（*1､以下GTCC）を導入します｡追加設備投資額は約150億円(*2)で､2013年上期着工⇒2014年12月に稼動開始予定です｡
同所では現在､2014年12月の完工を目指して自家発電所ﾎﾞｲﾗの全面的な更新工事（投資金額約700億円）に取り組み中です(*3)｡当初計画では､5缶のｶﾞｽ焚きﾎﾞｲﾗを順次解体撤去し､3缶のﾎﾞｲﾗとGTCC1基に置き換えることで､発電効率向上によるｺｽﾄﾀﾞｳﾝと年間▲13万ﾄﾝのCO2削減効果を見込んでいました｡
GTCCは､省ｴﾈ･CO2削減やｺｽﾄﾀﾞｳﾝ効果が大きい高効率発電設備ですが､当初計画では､その燃料としてﾍﾞｰｽとなる高炉ｶﾞｽに､補助的にｺｰｸｽ炉ｶﾞｽやLPGを添加した一定以上の発熱量を有する燃料が必要となることから､製鉄所全体のｴﾈﾙｷﾞｰﾊﾞﾗﾝｽを勘案し､1基のみの導入を予定していました｡
その後､GTCC燃焼器の性能改善や燃焼制御･監視技術の向上などにより､発熱量が低い燃料でもGTCCを安定的に稼動出来ることを確認しました｡今回､新たなGTCC燃焼器の開発を行い､最新の技術を適用することで低発熱量である高炉ｶﾞｽ専燃でのGTCC安定稼動を実現し､ｺｽﾄﾀﾞｳﾝを目指すものです｡
今回の2基目のGTCC導入により､更なるｺｽﾄﾀﾞｳﾝと同時にCO2削減効果についても（既設の石炭焚きﾎﾞｲﾗの廃却も含め）､当初の▲13万ﾄﾝ／年⇒▲41万ﾄﾝ／年に拡大することを見込んでいます｡
尚､本投資においては､国の｢ｴﾈﾙｷﾞｰ使用合理化事業者支援事業｣（補助金）を利用しています｡
ご参考
（*1）ｶﾞｽﾀｰﾋﾞﾝ･ｺﾝﾊﾞｲﾝﾄﾞｻｲｸﾙ･ｼｽﾃﾑ（GTCC）とは
一般的なﾎﾞｲﾗ･ﾀｰﾋﾞﾝによる発電設備は､燃料をﾎﾞｲﾗで燃焼し蒸気を発生させ､その蒸気でﾀｰﾋﾞﾝを回して発電します｡一方､GTCCは圧縮した燃料ｶﾞｽと空気を燃焼させて直接ｶﾞｽﾀｰﾋﾞﾝを回して発電すると同時に､ｶﾞｽﾀｰﾋﾞﾝより排出された燃焼排ｶﾞｽを利用することで排熱ﾎﾞｲﾗでも蒸気を発生させ発電する､高効率･省ｴﾈ型の発電設備です｡これにより､当社既設のﾎﾞｲﾗ･ﾀｰﾋﾞﾝ発電設備と比べて､発電効率が相対的に約30％向上します｡
（*2）追加設備投資額
ﾎﾞｲﾗ1缶を2基目のGTCCに変更することによる追加投資額
(*3)加古川製鉄所自家発電所ﾎﾞｲﾗ更新計画

全面更新前
当初計画
今回計画

ｶﾞｽ焚き
5缶
3缶
2缶

石炭焚き
1缶
1缶
－

GTCC
－
1基
2基

CO2削減効果
－
▲13万ﾄﾝ／年
▲41万ﾄﾝ／年

投資金額
－
約700億円
約850億円