中部電力／鋳造工場向けｴﾈﾙｷﾞｰ利用最適化ｼｽﾃﾑ｢ＭｉＥＬＣＡＳＴ｣を開発｜物流ﾆｭｰｽ

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■中部電力／鋳造工場向けｴﾈﾙｷﾞｰ利用最適化ｼｽﾃﾑ｢ＭｉＥＬＣＡＳＴ｣を開発

鋳造工場向けｴﾈﾙｷﾞｰ利用最適化ｼｽﾃﾑ｢ＭｉＥＬＣＡＳＴ｣（みえるｷｬｽﾄ）の開発について～操業時のﾑﾀﾞを減らして省ｴﾈﾙｷﾞｰに貢献～　当社（代表取締役社長：水野明久､所在地：愛知県名古屋市東区東新町１番地）は､このたび､富士電機株式会社（代表取締役社長：北澤通宏､所在地：東京都品川区大崎１丁目１１番２号）および株式会社ﾄｰｴﾈｯｸ（代表取締役社長：越智洋､所在地：愛知県名古屋市中区栄１丁目２０番３１号）と共同で､鋳造工場向けｴﾈﾙｷﾞｰ利用最適化ｼｽﾃﾑ｢ＭｉＥＬＣＡＳＴ｣（みえるｷｬｽﾄ）を開発いたしました｡７月１９日から株式会社ﾄｰｴﾈｯｸより提供を開始いたします｡　鋳造工場は､大きく分けて､溶解炉（誘導炉）で金属を溶かす｢溶解｣､鋳型を造る｢造型｣､溶けた金属を流し込む｢注湯｣の三工程を経て､製品（鋳物）を取り出し､出荷しています｡ｴﾈﾙｷﾞｰの多くは溶解工程において金属を溶かすのと､全量を注湯するまで金属が冷えて固まらないよう保温するために使われています｡ﾑﾀﾞなｴﾈﾙｷﾞｰ消費を減らすためには､鋳物の品種･数量に対して過不足ない量の金属を溶かすとともに､｢溶解｣と｢造型｣の二つの工程のﾀｲﾐﾝｸﾞを合わせ､効率的に操業できるｽｹｼﾞｭｰﾙを作成する必要があります｡　しかし､実際には､多品種の製品を生産するのが一般的であり､日々変わる生産計画に応じて､複数の溶解炉や造型･注湯設備を品種毎に切り替えるなど､複雑な操業を行っているため､ｴﾈﾙｷﾞｰ消費の低減まで考慮した操業ｽｹｼﾞｭｰﾙを作成することは困難でした｡　今回開発したｼｽﾃﾑでは､ﾑﾀﾞなｴﾈﾙｷﾞｰ消費を抑えるために､日々の生産計画に基づき､溶解と造型のﾀｲﾐﾝｸﾞを合わせた最適な操業ｽｹｼﾞｭｰﾙを自動作成します｡さらに､操業状況をﾘｱﾙﾀｲﾑにｸﾞﾗﾌｨｯｸ化する｢操業の見える化｣､最適な操業ｽｹｼﾞｭｰﾙと実績との比較･分析によってﾑﾀﾞを定量的に把握する｢ﾑﾀﾞの見える化｣等の機能により､鋳造工場の省ｴﾈﾙｷﾞｰに向けた取り組みをｻﾎﾟｰﾄします｡＜鋳造工場向けｴﾈﾙｷﾞｰ利用最適化ｼｽﾃﾑ｢ＭｉＥＬＣＡＳＴ｣の主な特長＞（１）最適な操業ｽｹｼﾞｭｰﾙの自動作成　日々の生産計画を入力すれば､予め設定した標準操業ﾊﾟﾀｰﾝに基づき､ｴﾈﾙｷﾞｰ消費が最小となるように操業ｽｹｼﾞｭｰﾙを自動作成します｡また､作成したｽｹｼﾞｭｰﾙに基づいて､溶解炉の操業開始や出湯等のﾀｲﾐﾝｸﾞを作業者に知らせる機能も有しています｡（２）操業の見える化　主要設備（溶解炉､造型機､注湯機等）の運転状態､電力消費量､材料供給量等をﾃﾞｰﾀ通信で取り込み､ﾘｱﾙﾀｲﾑでｸﾞﾗﾌｨｯｸ表示します｡（３）ﾑﾀﾞの見える化､効果の見える化　予め作成した溶解炉の最適な操業ｽｹｼﾞｭｰﾙと実績の差異を運転状態別に定量的に把握することができます｡いつ､どこで､どれだけのﾑﾀﾞが生じているかが判るため､工場内の改善意識を高める効果が期待できます｡　また､改善に向けた対策を立案した後､対策前後の操業ｽｹｼﾞｭｰﾙ･ｴﾈﾙｷﾞｰ消費量･操業時間をｼﾐｭﾚｰｼｮﾝすることで､効果を事前に確認することができます｡これにより､継続的に省ｴﾈﾙｷﾞｰ･生産性向上を目指すことができます｡