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| ■ﾃｸﾄﾚ／Foxconn社のｱﾒﾘｶ工場･5G自動生産ﾗｲﾝでstandard-robots社の自動搬送ﾛﾎﾞｯﾄを導入 |
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Foxconn社のｱﾒﾘｶ工場･5G自動生産ﾗｲﾝでstandard-robots社の自動搬送ﾛﾎﾞｯﾄがﾊﾟﾜｰを発揮 ﾛｰｶﾙ5Gに対応したstandard-robots社の自動搬送ﾛﾎﾞｯﾄを導入されました｡ 長年､中国の工場で使っていたstandard-robots社(本社：中国深ｾﾝ)の自動搬送ﾛﾎﾞｯﾄが､Foxconnのｱﾒﾘｶのｳｨｽｺﾝｼﾝ州の工場にも導入されました！ iphoneなどApple社の製品の製造受託先として有名な電子製品製造企業､ﾌｫｯｸｽｺﾝ･ﾃｸﾉﾛｼﾞｰ･ｸﾞﾙｰﾌﾟ（英語:?Foxconn?Technology Group)はこのたび､ｱﾒﾘｶ･ｳｨｽｺﾝｼﾝ州に工場を発足し､5Gﾈｯﾄﾜｰｸを利用した自動生産ﾗｲﾝが､米国でﾃﾞﾋﾞｭｰと同時に注目を集めました｡その中で､Foxconn社の製造ﾗｲﾝの自動化の実現を担うAMRﾒｰｶｰである､standard-robots社(本社：中国深ｾﾝ)の自動搬送ﾛﾎﾞｯﾄにも関心が寄せられています｡自動搬送ﾛﾎﾞｯﾄAMRのようなｲﾝﾃﾘｼﾞｪﾝﾄ･ﾛｼﾞｽﾃｨｸｽ機器は､生産設備やｼｽﾃﾑとの相互接続･相互運用性を可能にし､生産･物流ﾃﾞｰﾀの可視化を実現することができました､手作業で行っていた物流処理を自動化に置き換えることで､企業の自動化と情報化の同時進行を実現可能になりました｡また､5G通信ﾓｼﾞｭｰﾙが実装され､超広域､超低遅延､大規模な接続などの機能により､ｽﾏｰﾄﾛｼﾞｽﾃｨｸｽをさらに活用できるようになりました｡より高速な情報伝達､よりﾀｲﾑﾘｰなｺﾏﾝﾄﾞ＆ｺﾝﾄﾛｰﾙ､より多くのﾜｲﾔﾚｽﾃﾞﾊﾞｲｽへのｱｸｾｽを可能にしました､ｽﾏｰﾄﾛｼﾞｽﾃｨｸｽとﾛｰｶﾙ5Gの組み合わせは､今後より多くの企業の選択肢となります｡ ? 今回のFOXCONN社のﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄに関しては 一：ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄの課題@複数のﾀｲﾌﾟのﾏﾃﾊﾝと複雑なﾙｰﾄ3つのﾌﾟﾛｾｽ項目で数十種類の資材の自動ﾊﾝﾄﾞﾘﾝｸﾞを完成させる必要がありました｡ﾜｰｸｼｮｯﾌﾟの環境は変化が激しく､ﾊﾝﾄﾞﾘﾝｸﾞﾙｰﾄは複雑なため､ﾏﾙﾁﾏｼﾝのｺﾗﾎﾞﾚｰｼｮﾝが必須となり､ｿﾘｭｰｼｮﾝには高い信頼性が求められます｡A資材ｶｰﾄのｻｲｽﾞが統一していないAMRは3種類のｻｲｽﾞの資材ｶｰﾄに対応しなくてはいけないため､AI認識ｱﾙｺﾞﾘｽﾞﾑが必要B位置決めの高い精度が求められる扱う資材は固定されたｴﾘｱに正確に配置される必要があり､ｽﾃｰｼｮﾝの位置決め精度は±5mm以内が求められているC高いｼｽﾃﾑ適応性の要求生産情報管理のためのMESｼｽﾃﾑを開発｡生産ﾀｽｸの量に応じて､ﾛﾎﾞｯﾄﾘｿｰｽを柔軟に派出し､生産目標を柔軟かつ効率的に達成することが必要不可欠である? 二：ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄの解決策昇降機能を搭載したOasis 600UL x 8台､ 自動充電器 x 3台､ 手動充電器 x 1ｾｯﾄ､大型資材ｶｰﾄ x 15台､小型資材ｶｰﾄ x 60台､ｻｰﾊﾞｰ x 1台､5Gﾈｯﾄﾜｰｸｿﾘｭｰｼｮﾝを使用し､WMSﾏﾃﾘｱﾙﾏﾈｼﾞﾒﾝﾄｼｽﾃﾑ､Matrixﾃﾞﾌﾟﾛｲﾒﾝﾄｿﾌﾄｳｪｱ､FMSﾏﾙﾁﾏｼﾝｽｹｼﾞｭｰﾘﾝｸﾞｼｽﾃﾑと組み合わせることで､4000平方ﾌｨｰﾄを超えるﾜｰｸｼｮｯﾌﾟ内の3つのﾌﾟﾛｾｽ項目に対して､原材料の曲げ加工､溶接部品､組立品など数十種類の資材を自動でﾊﾝﾄﾞﾘﾝｸﾞすることを可能にしました｡? ? 三：ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄのﾜｰｸﾌﾛｰ曲げ加工ﾗｲﾝ､溶接ﾗｲﾝ@資材ｶｰﾄを準備ｴﾘｱまで手動で押し､iPadをｸﾘｯｸして資材を積み込む｡AWMSは､異なる作業領域の資材要求に基づいて､AMRに搬送ﾀｽｸを発信する｡BAMRは自動でｶｰﾄのある場所に移動をし､満載になったｶｰﾄを積み込んで目的地まで搬送する｡C目的地の隣にある空の資材ｶｰﾄを準備ｴﾘｱに引き戻し､手動での積み込みを待つ｡? 自動組み立てﾗｲﾝ@準備ｴﾘｱにｷｬﾋﾞﾈｯﾄ付きの棚を持っていくと､AMRがそれを自動的に在庫ｴﾘｱへ運ぶ｡A1台目のﾜｰｸｽﾃｰｼｮﾝが空くと､AMRはｷｬﾋﾞﾈｯﾄを自動的に移動させる｡B最初のｽﾃｰｼｮﾝでの組立作業が終了した後､AMRが次の組立ｽﾃｰｼｮﾝにｷｬﾋﾞﾈｯﾄを搬送する｡C別のAMRが別のｷｬﾋﾞﾈｯﾄを最初のﾜｰｸｽﾃｰｼｮﾝに運ぶ｡Dｷｬﾋﾞﾈｯﾄが5つの組立工程を完了するまで､工程に応じて3台のAMRが順番に資材を自動搬送する｡AMRはｷｬﾋﾞﾈｯﾄをｽﾃｰｼﾞﾝｸﾞｴﾘｱに搬送し､ｶﾞﾝﾄﾘｰｸﾚｰﾝが完成したｷｬﾋﾞﾈｯﾄを搬送するのを待つ｡? 四：ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑのﾒﾘｯﾄ@迅速なﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄ展開AMRはﾚｰｻﾞｰSLAMﾅﾋﾞｹﾞｰｼｮﾝを採用しているため､床の磁気ﾃｰﾌﾟやﾙｰﾄ上の目印やQRｺｰﾄﾞの貼り付けは一切不要､現場に持ち込んでそのまま設置可能､稼働までの時間を大幅節約することができる｡A安定した効率の良い輸送AMRは複雑な環境下での位置決め精度はmmﾚﾍﾞﾙに達し､正確な位置決めにより､安定した信頼性の高い輸送とﾄﾞｯｷﾝｸﾞを実現します｡ｱｲﾄﾞﾙ時の自動充電により､7x24時間稼働運転を実現し､柔軟で効率的な資材分配により､物流効率を大幅に向上させます｡B拡張性に優れたｼｽﾃﾑMESｼｽﾃﾑは､顧客のﾆｰｽﾞに合わせて深くｶｽﾀﾏｲｽﾞされており､ｲﾝﾃﾘｼﾞｪﾝﾄな生産ｽｹｼﾞｭｰﾘﾝｸﾞと資材管理を行うことができ､現場のPLCと連携して完全に自動化された資材輸送を行うことができました｡五：ﾌﾟﾛｼﾞｪｸﾄの価値@生産性効率手動作業に比べて70％の効率化を実現｡A人件費削減日勤･夜勤合わせて12名の物流ｽﾀｯﾌを削減｡B情報の透明性MESｼｽﾃﾑに接続して､工場の資材の状態をﾘｱﾙﾀｲﾑで監視｡C短い投資回収期間わずか15ヶ月で完全に投資の回収が可能D自動化のｱｯﾌﾟｸﾞﾚｰﾄﾞ人による手作業を完全に代替し､柔軟な物流の搬送ﾗｲﾝを実現できた｡ ※：動画や画像の提供はFii社より､https://www.fii-foxconn.com/? -------------------------------------Foxconn中国工場では多くの中国製自動搬送ﾛﾎﾞｯﾄを使用しています､しかし､今回米国の工場に導入されたのはstandard-robots社の製品のみ､ﾛﾎﾞｯﾄの本体への高い制御技術だけではなく､制御ｼｽﾃﾑをｳｨｽｺﾝｼﾝ州の工場の製造工程に合わせて大幅にｶｽﾀﾏｲｽﾞできた点も大きく評価されています｡standard-robots社の製品は日本国内でも現場での評価が高く､実証実験などのﾃｽﾄを経て､次々と製造現場に正式に導入されています｡-------------------------------------製品情報：https://standard-robots.jp/輸入元･総代理店：https://techtrade.jp/ |
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