MUJIN／ｱｽﾞﾜﾝの最先端物流ｾﾝﾀｰにてﾛﾎﾞｯﾄによる3工程の自動化を実現｜物流ﾆｭｰｽ

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■MUJIN／ｱｽﾞﾜﾝの最先端物流ｾﾝﾀｰにてﾛﾎﾞｯﾄによる3工程の自動化を実現

2020.07.30
ｱｽﾞﾜﾝ株式会社様の最先端物流ｾﾝﾀｰにてﾛﾎﾞｯﾄによる3工程の自動化を実現

株式会社MUJIN（本社：東京都江東区､代表取締役CEO：滝野一征､https://mujin.co.jp/､以下 MUJIN）は､ｱｽﾞﾜﾝ株式会社様（代表取締役社長：井内卓嗣､https://www.as-1.co.jp/）の最先端物流ｾﾝﾀｰ｢Smart DC｣内の3工程において､合計4台のﾛﾎﾞｯﾄを稼働させました｡

今回納入したﾛﾎﾞｯﾄは以下3種類です｡
･ｹｰｽﾊﾟﾚﾀｲｽﾞﾛﾎﾞｯﾄ（2台）
･ｵﾘｺﾝﾊﾟﾚﾀｲｽﾞﾛﾎﾞｯﾄ（1台）
･ｹｰｽﾃﾞﾊﾟﾚﾀｲｽﾞﾛﾎﾞｯﾄ（1台）
ﾛﾎﾞｯﾄの導入より､人為的ﾐｽや事故を防ぎ､作業者を過酷な労働から解放することを実現いたしました｡
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各ﾛﾎﾞｯﾄの特徴
ｹｰｽﾊﾟﾚﾀｲｽﾞﾛﾎﾞｯﾄ
出荷工程における､段ﾎﾞｰﾙのかご車積み付け作業の自動化を実現
特徴：
･商品のｻｲｽﾞ･重量情報に加え割れ物の上にｹｰｽを載せない対応など､最適な積み付け位置を自動計算
･万が一計算結果と異なるｹｰｽが来た場合でも､停止せず稼動を継続（ﾗﾝﾀﾞﾑﾊﾟﾚﾀｲｽﾞ対応）
･3Dﾋﾞｼﾞｮﾝで積み付け状況を常時監視し､荷崩れが発生しても商品を破損せずﾛﾎﾞｯﾄが停止
･3Dﾋﾞｼﾞｮﾝでｶｺﾞ車のﾌﾚｰﾑを検知し､位置補正しながら積み付け実行
･自動搬送機（AGV）との連携
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ｵﾘｺﾝﾊﾟﾚﾀｲｽﾞﾛﾎﾞｯﾄ
出荷工程における､ｵﾘｺﾝ（折り畳みｺﾝﾃﾅ）の積み付け作業の自動化を実現
特徴：
･世界初のｵﾘｺﾝﾊﾟﾚﾀｲｽﾞｿﾘｭｰｼｮﾝ
･ﾊﾝﾄﾞに取り付けたｾﾝｻにより､ｵﾘｺﾝのずれを検知（荷崩れ防止）
･3Dﾋﾞｼﾞｮﾝでｶｺﾞ車のﾌﾚｰﾑを検知し､位置補正しながら積み付け実行
･自動搬送機（AGV）との連携

ｹｰｽﾃﾞﾊﾟﾚﾀｲｽﾞﾛﾎﾞｯﾄ
夜間の在庫補充工程における､段ﾎﾞｰﾙの積み下ろし作業の自動化を実現
特徴：
･積付状態に関係なく､様々な荷姿に対応
･自動倉庫とｺﾝﾍﾞｱとの組み合わせにより､夜間在庫補充の完全自動化を実現
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Smart DCについて
2020年5月28日､千葉県のﾌﾟﾛﾛｼﾞｽﾊﾟｰｸ千葉1にて稼働を開始したｱｽﾞﾜﾝ株式会社様の最先端物流ｾﾝﾀｰ｡総床面積､約５万２８００平方ﾒｰﾄﾙ｡既存の｢東京物流ｾﾝﾀｰ｣と比較して､保管能力1.5倍､出荷能力2倍に拡大｡
最先端技術と多くの工夫が盛り込まれ､｢人に優しい物流ｾﾝﾀｰ｣として70％のｵｰﾄﾒｰｼｮﾝを実現している｡

【会社概要】
会社名：株式会社MUJIN（MUJIN Inc.）
設立：2011年7月
代表取締役CEO：滝野一征
事業内容：産業用ﾛﾎﾞｯﾄ向け知能ﾛﾎﾞｯﾄｺﾝﾄﾛｰﾗｰ･ｿﾌﾄｳｪｱの開発･販売
URL：https://mujin.co.jp/
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