日本通運／荷役作業の省力化に向け､搬送支援AGVを導入｜物流ﾆｭｰｽ

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■日本通運／荷役作業の省力化に向け､搬送支援AGVを導入

日通､荷役作業の省力化に向け､搬送支援AGVを導入

2019年12月13日

　当社は､労働力不足をはじめとする物流現場の課題解消に向けた取り組みとして､当社が開発を支援した搬送支援AGV（ﾄﾋﾟｰ工業株式会社製､ﾘﾓｰﾄ積収（せきしゅう）ｸﾛｰﾗｰ）を導入します｡

（人が触れることなくﾛｰﾙﾎﾞｯｸｽを安全に運搬）

（導入する搬送支援AGV：ﾘﾓｰﾄ積収ｸﾛｰﾗｰ）

【背景】　物流の現場では､人力で重量物･大容量の貨物を移動できるなどその利便性の高さから､ﾛｰﾙﾎﾞｯｸｽﾊﾟﾚｯﾄ※1（以下ﾛｰﾙﾎﾞｯｸｽ）が活用されており､当社も全国の各拠点で使用しています｡一方で､機器の性質上､重心が高くなることもあり､移動の際に転倒の恐れがあるため､重量がある場合は2名以上での荷役を推奨するなどし､災害防止等の安全対策に努めています｡　また､昨今労働力不足が深刻化し､働き方改革が推進される中､大部分が人力作業に頼った荷役の現場を､機械化等により省人化･省力化することは喫緊の課題となっていますが､物流ﾀｰﾐﾅﾙ等においては､時間帯･曜日･季節によってﾊﾝﾄﾞﾘﾝｸﾞする荷量が著しく変動し､頻繁に動線が変わることから､無人搬送機の導入は困難な状況にあります｡
【経緯】　当社は､積収ｸﾛｰﾗｰの持つﾛｰﾙﾎﾞｯｸｽ積載機能､不整地踏破能力､登坂能力に注目し､物流現場の課題解決に向けて研究を進めてきました｡積収ｸﾛｰﾗｰは､ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑによる自動走行､ﾘﾓｰﾄｺﾝﾄﾛｰﾙによる操作のいずれも可能ですが､変動要素の多い当社の現場実態を考慮し､作業環境に対して柔軟な対応が可能なﾘﾓｺﾝ操作による運用を主体として､ﾄﾋﾟｰ工業株式会社及び当社ｸﾞﾙｰﾌﾟの日通商事株式会社協力のもと､実証を重ねてきました｡
【導入するﾘﾓｰﾄ積収ｸﾛｰﾗｰの基本情報】

最大積載重量：500kg
本体重量：130kg
段差昇降：15mm

【ﾘﾓｰﾄ積収ｸﾛｰﾗｰの特長と物流現場への導入効果】

床面の凹凸や段差､傾斜など､大重量を積載している状態でも問題なく踏破可能｡
横移動やその場での方向転換など､小回りが利くため､狭いｽﾍﾟｰｽでもﾛｰﾙﾎﾞｯｸｽの整列が可能｡
ﾘﾓｺﾝ操作者1名により､腕力のない方でもﾛｰﾙﾎﾞｯｸｽのﾄﾗｯｸへの積み込み･取り卸ろし･ﾎｰﾑ上の搬送作業が可能｡
ﾛｰﾙﾎﾞｯｸｽに近接する必要がなく､作業ｽﾀｯﾌの安全を確保したうえでの作業が可能｡
経路上に人や荷物等の障害物があった場合､ｾﾝｻｰで検知して自動で停止｡

【今後の展開】　これまで､当社の実際の現場での実証実験を重ねた結果､ﾛｰﾙﾎﾞｯｸｽ搬送作業時の安全確保及び労働負荷軽減､機械化による高齢者や女性の職域拡大､人手不足の解消等､物流現場の課題解決が期待できる成果が確認できました｡また､過重労働が問題とされているﾄﾞﾗｲﾊﾞｰの負荷を軽減し､ﾀｰﾐﾅﾙ作業ｽﾀｯﾌとの役割分担の見直しも可能となります｡　当社は､今年度内に開発試験機を複数台導入し､現場活用のさらなる研究に取り組むとともに､積収ｸﾛｰﾗｰの物流現場対応機能向上に向けた開発への協力を進めていきます｡さらに､定型的な作業を行う現場等においては自動制御による無人化も可能と考えられることから､今後の研究対象として取り組んでいく予定です｡　なお､2019年12月18日（水）～21日（土）に開催される｢2019国際ﾛﾎﾞｯﾄ展｣（東京ﾋﾞｯｸﾞｻｲﾄ）において､ﾄﾋﾟｰ工業株式会社ﾌﾞｰｽで､ﾘﾓｰﾄ積収ｸﾛｰﾗｰのﾃﾞﾓﾝｽﾄﾚｰｼｮﾝを行う予定です｡
　当社では､物流の分野での新しい技術に対応したｻｰﾋﾞｽの構築に取り組んでいます｡　今後ますます社会に大きな変革をもたらすと考えられる最先端技術を取り込み､物流ｼｽﾃﾑや現場改善などにも活かしていきます｡

※1：ﾛｰﾙﾎﾞｯｸｽﾊﾟﾚｯﾄ：ｶｺﾞ車とも呼ばれるｷｬｽﾀ付きのﾎﾞｯｸｽﾊﾟﾚｯﾄ｡一般にﾎﾞｯｸｽ部（上部構造）は三方を囲み､一方を出口としている｡量販店や配送ｾﾝﾀｰなどで多く用いられる｡