ｱｲﾛｸﾞ／ﾀﾞﾉﾝに製造業特化型ｿﾘｭｰｼｮﾝ導入｜物流ﾆｭｰｽ

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■ｱｲﾛｸﾞ／ﾀﾞﾉﾝに製造業特化型ｿﾘｭｰｼｮﾝ導入

ﾀﾞﾉﾝ､ｱｲﾛｸﾞの製造業特化型ｿﾘｭｰｼｮﾝILOG PPOの導入で
製造とｻﾌﾟﾗｲﾁｪｰﾝの運用効率を改善

ﾀﾞﾉﾝのﾒｷｼｺ工場が中間製品と最終製品の統合ﾌﾟﾗﾝﾆﾝｸﾞに移行し､
洗浄工程と設備交換を効率的にｽｹｼﾞｭｰﾘﾝｸﾞ

　ﾋﾞｼﾞﾈｽ･ﾙｰﾙ管理､最適化､可視化技術で企業の迅速な意思決定を支援するｱｲﾛｸﾞ社（NASDAQ：ILOG： Euronext： ILO､ISIN：FR0004042364）は本日､乳製品とﾐﾈﾗﾙｳｫｰﾀｰの製造で世界的な大手企業であり､ﾋﾞｽｹｯﾄやｼﾘｱﾙ製品で世界第2位の企業であるGroup Danone（以下
ﾀﾞﾉﾝ）が､同社最大級の乳製品工場のひとつであるﾒｷｼｺ､ｲﾗﾌﾟｱﾄ工場にILOG Plant PowerOps(TM)（以下ILOG(R) PPO）を導入したと発表しました｡ILOG PPOの導入によりこの工場では､精度にﾊﾞﾗつきのあった
　従来の週間生産計画から､日間計画による高精度なｽｹｼﾞｭｰﾙ作成に移行した結果､生産ｽﾙｰﾌﾟｯﾄと顧客ｻｰﾋﾞｽの向上に留まらず､廃棄物の削減と貯蔵期間の管理精度を最大化することに成功しました｡

　ﾀﾞﾉﾝは食品および飲料分野で世界最大企業のひとつとして8万8千人の社員を擁し､2006年度の売上は全世界で140億ﾕｰﾛ（185億ﾄﾞﾙ）に達しています｡ﾀﾞﾉﾝの売上の約56ﾊﾟｰｾﾝﾄは乳製品事業によるもので､同事業関連の工場を全世界に40以上展開しています｡乳製品事業は2006年に9ﾊﾟｰｾﾝﾄ以上の成長があり､ｱﾙｾﾞﾝﾁﾝ､ﾒｷｼｺ､ﾛｼｱ､ﾄﾙｺを含む数多くの主要な新興市場で成長率が20ﾊﾟｰｾﾝﾄを越えました｡

　ﾀﾞﾉﾝでは従来､乳製品製造におけるﾌﾟﾗﾝﾆﾝｸﾞとｽｹｼﾞｭｰﾘﾝｸﾞの業務は内製のｱﾌﾟﾘｹｰｼｮﾝと市販ｱﾌﾟﾘｹｰｼｮﾝを組み合わせながら遂行していました｡しかしこのようなｼｽﾃﾑでは乳製品事業の複雑な仕組みを適切に管理することが困難でした｡ﾀﾞﾉﾝの乳製品工場では一般的に10種類の中間製品を製造し､これらを利用して15から25のﾊﾟｯｹｰｼﾞﾗｲﾝで120種類の最終製品が製造されます｡調理､低温殺菌､発酵､保存の各工程間では､加工処理のために100に及ぶ貯槽が使用される場合が
あります｡これらの工程では高水準の清潔度を始め､ｱﾚﾙｷﾞｰ物質の把握管理､生産ﾊﾞｯﾁのﾄﾚｰｻﾋﾞﾘﾃｨ､最高の製品鮮度を確保するために､細心の注意を払わなければなりません｡工場では大きく2種類に分けられる製造ﾌﾟﾛｾｽを密接に組み合わせる必要があります｡そのひとつは生原料（生乳､粉乳類､酵母など）を中間製品に加工する工程であり､もうひとつは充填とﾊﾟｯｹｰｼﾞを行うﾗｲﾝ上で最終製品を製造する工程です｡各中間製品は適切な生産量をｽｹｼﾞｭｰﾙする必要があるだけでなく､厳密な制限時間内に消費しなくてはなりません｡また､規定の洗浄作業が必須であると同時に､ﾗｲﾝの停止時間を最小に抑えなければなりません｡

　これまでﾀﾞﾉﾝが利用していたｼｽﾃﾑは､中間製品と最終製品の製造を統合したｽｹｼﾞｭｰﾙを作成できなかったばかりか､様々な生産計画を最適に組み合わせることもできませんでした｡また､生産計画担当者は不適切なｿﾘｭｰｼｮﾝを積極的に採用するよりも､Microsoft(R) Excelの表計算機能を使い続けていました｡ﾀﾞﾉﾝが全世界で推進するIT戦略では､重要目標のひとつとしてｽｹｼﾞｭｰﾘﾝｸﾞ･ｿﾘｭｰｼｮﾝの獲得が上げられており､このｿﾘｭｰｼｮﾝは事業目標の達成に貢献するとともに､計画担当者が求める使いやすさが備わっていなければなりませんでした｡

　新しいｿﾘｭｰｼｮﾝに求められた重要な要件のひとつは､ﾀﾞﾉﾝがこれまで投資してきたSAP APOを活用することでした｡そこでﾀﾞﾉﾝではILOG PPOを利用してAPOを拡張し､社員の作成したおおまかなｽｹｼﾞｭｰﾘﾝｸﾞ･ｼｽﾃﾑを廃止して､高精度なｽｹｼﾞｭｰﾙを作成するｼｽﾃﾑに移行しました｡
　結果として､それまでは完璧とは言えない最適計画を作成するのに2日かかっていたものが､15分以内に精密なｽｹｼﾞｭｰﾙを作成できるようになりました｡
　ﾀﾞﾉﾝの計画担当者はPPOを利用することにより､ｽｹｼﾞｭｰﾙ作成の改善と同時に､SAP APOとの完全な統合による利便性も手にしました｡計画担当者たちはその使いやすさとともに､管理できる情報量の豊かさに対して高い評価を与えています｡

　ILOG PPOは製造部門とｻﾌﾟﾗｲﾁｪｰﾝ部門の業務連携ﾂｰﾙとしても利用されており､これらの事業部門が在庫水準と操業効率の最適なﾊﾞﾗﾝｽを見出すことが容易になりました｡現在では関係者全員が､計画にはない需要変動が起こった場合に製造工程に及ぼす影響を把握できるほか､製造現場での運用判断が在庫水準と指定期日納品率に及ぼす影響についてもわかるようになりました｡

　ﾀﾞﾉﾝのﾋﾞｼﾞﾈｽ･ｿﾘｭｰｼｮﾝ担当ﾃﾞｨﾚｸﾀ､ｼﾞｬﾝﾐｼｪﾙ･ｴｸﾞ（Jean-Michel Egu）氏は､｢ILOG Plant PowerOpsのあるなしで生産計画を比較すれば､ｱｲﾛｸﾞのｱﾌﾟﾘｹｰｼｮﾝが我々のKPI（主要業績評価指標）のすべてを改善する生産計画を作り出すことに､当社はたいへん満足しています｡ｲﾗﾌﾟｱﾄ工場はたいへん優秀なﾌﾟﾗﾝﾆﾝｸﾞ/ｽｹｼﾞｭｰﾘﾝｸﾞ･ﾂｰﾙを備えることができました｡このﾂｰﾙはできうる限り最高の生産計画を生み出すと同時に､操業の柔軟性も改善するため､この工場では予想外の出来事にもすばやく対応する能力が上がりました｡ﾀﾞﾉﾝの社内ではこのﾆｭｰｽがたいへんな勢いで広がっていて､すでに､次の2年間で応えきれないほどの数の導入要請が来ています｡現在このｿﾘｭｰｼｮﾝの実装を進めているのはﾛｼｱで､これが終わったらｱﾙｾﾞﾝﾁﾝの予定です｣と述べています｡

　ｸﾞﾛｰﾊﾞﾙ500社のうちの150社以上を含む､1,000社を超える企業がｱｲﾛｸﾞのｻﾌﾟﾗｲﾁｪｰﾝ向けﾌﾟﾗﾝﾆﾝｸﾞ/ｽｹｼﾞｭｰﾘﾝｸﾞ･ｱﾌﾟﾘｹｰｼｮﾝとｱｲﾛｸﾞの最適化ﾂｰﾙ/ｴﾝｼﾞﾝを利用して､最も難しいとされるﾌﾟﾗﾝﾆﾝｸﾞやｽｹｼﾞｭｰﾘﾝｸﾞの問題を解決しています｡ｱｲﾛｸﾞの最適化技術はSCMｿﾌﾄｳｪｱ分野の主要ﾍﾞﾝﾀﾞにも採用されています｡また､世界中の1,000を越える大学の研究ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑにおいても利用されており､ｱｲﾛｸﾞの最適化製品はそのﾊﾟﾌｫｰﾏﾝｽと並んでｿﾘｭｰｼｮﾝとしての品質により､ｵﾍﾟﾚｰｼｮﾝｽﾞ･ﾘｻｰﾁのｺﾐｭﾆﾃｨから｢ｺﾞｰﾙﾄﾞｽﾀﾝﾀﾞｰﾄﾞ（基準的製品）｣として認められています｡

ｱｲﾛｸﾞ社（ILOG）について
　ｱｲﾛｸﾞ社は､お客様がより迅速な意思決定を行い､変更および複雑度を管理するためのｿﾌﾄｳｪｱおよびｻｰﾋﾞｽを提供しています｡全世界で2,500社を超える企業や465社を超えるｿﾌﾄｳｪｱ･ﾍﾞﾝﾀﾞが､市場をﾘｰﾄﾞするｱｲﾛｸﾞのBRMS（ﾋﾞｼﾞﾈｽ･ﾙｰﾙ管理ｼｽﾃﾑ）､ｻﾌﾟﾗｲﾁｪｰﾝ向けﾌﾟﾗﾝﾆﾝｸﾞならびにｽｹｼﾞｭｰﾘﾝｸﾞ･ｱﾌﾟﾘｹｰｼｮﾝ､最適化ならびに可視化のｿﾌﾄｳｪｱ･ｺﾝﾎﾟｰﾈﾝﾄの活用により飛躍的な投資効率を達成し､市場を席巻する製品やｻｰﾋﾞｽを立ち上げ､また､その競争力を強めています｡
　ｱｲﾛｸﾞ社は1987年に設立され､全世界に800名以上の社員を有しています｡ｱｲﾛｸﾞ株式会社はｱｲﾛｸﾞ社の日本法人です｡
　詳細についてはwww.ilog.co.jpをご覧ください｡

*ILOG は ILOG S.A.とILOG Inc.の登録商標です｡ILOG Plant PowerOpsはILOG S.A.とILOG Inc.の商標です｡他の全ての社名および商品名はそれぞれを所有する各社の商標または登録商標です｡

以上