凸版印刷／ＩＣﾀｸﾞによって部品の組み立てﾐｽを防ぐ『誤組み立て防止ｼｽﾃﾑ』を開発｜物流ﾆｭｰｽ

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■凸版印刷／ＩＣﾀｸﾞによって部品の組み立てﾐｽを防ぐ『誤組み立て防止ｼｽﾃﾑ』を開発

ＩＣﾀｸﾞによって部品の組み立てﾐｽを防ぐ『誤組み立て防止ｼｽﾃﾑ』を開発
～ﾋﾟｯｷﾝｸﾞ作業の精度と効率が向上し､各種情報の収集･連携が可能に～

　凸版印刷株式会社（本社：千代田区､代表取締役社長：足立直樹､以下凸版印刷）は､ＩＣﾀｸﾞを利用して､部品の組み立て作業を支援する『誤組み立て防止ｼｽﾃﾑ』を開発しました｡

　部品を組み立てる製造現場では､製造のための出庫指示に応じて部品を在庫から選び出す｢ﾋﾟｯｷﾝｸﾞ｣作業が行われています｡部品の取り扱い数は大量で､また一見するだけでは判別しにくい類似した形状のものも多数あるため､現状､間違った部品が取り付けられるﾐｽが発生し､製造現場での改善課題となっています｡
　このような部品を取り間違えた半製品が組み立て工程内で検知できず､後工程に進み､最終工程段階になってようやく判明した場合には､組み立て作業のやり直しなどの時間ﾛｽや､製品自体が不良となるｺｽﾄﾛｽなどにも繋がり､ﾋﾟｯｷﾝｸﾞ作業の課題の一つとなっています｡

　今回凸版印刷が開発した『誤組み立て防止ｼｽﾃﾑ』は､ＩＣﾀｸﾞを利用して部品の組み立てﾐｽを防ぐ仕組みです｡具体的には､予め作業者が携帯する｢作業者ｶｰﾄﾞ｣､選択すべき部品が記されている｢作業指示書｣､選択した部品を載せておく｢ﾋﾟｯｷﾝｸﾞﾄﾚｲ｣のそれぞれにＩＣﾀｸﾞを貼付します｡それらの情報を事前に紐付けしておき､作業台に設置したﾘｰﾀﾞ／ﾗｲﾀ（Ｒ／Ｗ）に｢作業者ｶｰﾄﾞ｣｢作業指示書｣｢ﾋﾟｯｷﾝｸﾞﾄﾚｲ｣を一度に載せ､作業に取り掛かる前に組み合わせが正しいかを判別させることで､誤った作業を未然に防ぎます｡いつ誰が作業を行ったかも記録に残すことが可能で､これまで以上に情報の収集が容易にできます｡
　また本ｼｽﾃﾑは､製造にかかわる｢人｣｢もの（材料）｣｢作業（指示書）｣をＩＣﾀｸﾞを使って容易に特定できるため､将来的にはﾋﾟｯｷﾝｸﾞ作業以外の製造現場の情報収集においても活用でき､効率的に運用していくことが可能です｡
　凸版印刷では今後､本ｼｽﾃﾑを機械･電機などの製造業を中心に積極的に販売を展開していきます｡

＜導入のﾒﾘｯﾄ＞
･ﾋﾟｯｷﾝｸﾞﾐｽによる時間･ｺｽﾄﾛｽを防止｡
･ﾋﾟｯｷﾝｸﾞ作業支援により作業効率の向上（ﾍﾞﾃﾗﾝでなくても作業がｽﾑｰｽﾞに行える）｡
･ﾋﾟｯｷﾝｸﾞ作業の進捗状況が可視化できると共に､作業時間やﾋﾟｯｷﾝｸﾞ作業者のﾛｸﾞ取りなどの各種情報の収集が容易に可能｡
･本作業工程以外にも物品管理の作業効率や精度を向上させるﾂｰﾙとして､ＩＣﾀｸﾞの活用展開を図ることが可能｡

＜作業ﾌﾛｰ＞
１）作業ﾃｰﾌﾞﾙ（ＲＷ設置）に作業者ｶｰﾄﾞをかざす（置く）｡
２）作業ﾃｰﾌﾞﾙ（ＲＷ設置）に作業指示書を置く｡
３）作業ﾃｰﾌﾞﾙ（ＲＷ設置）に作業指示で指示されたﾋﾟｯｷﾝｸﾞﾄﾚｲを置く｡
４）１）～３）のＩＣﾀｸﾞの組み合わせが正しいとﾋﾟｯｷﾝｸﾞ対象部品の棚に設置したＬＥＤが点滅｡
５）ＬＥＤが点滅している部品棚から部品をﾋﾟｯｷﾝｸﾞし､ＬＥＤ横の確認ｽｲｯﾁを押す｡当該ＬＥＤが点滅から点灯に変わる｡
６）すべてのﾋﾟｯｷﾝｸﾞ作業が終了し､部品棚すべてのＬＥＤが点灯状態に変わった状態で､作業ﾃｰﾌﾞﾙ（ＲＷ設置）に作業者ｶｰﾄﾞ､作業指示書､ﾋﾟｯｷﾝｸﾞﾄﾚｲを置き終了｡→部品棚すべてのＬＥＤが消灯する｡

＜参考価格＞
最小構成ｼｽﾃﾑ（３段３列部品棚ﾊﾟｲﾌﾟﾗｯｸ対応）　　３００万程度～
※導入先の設備環境やｼｽﾃﾑ対応により個別見積もりが必要

＜販売目標＞
３年間（2009年度まで）　３億円